Опоры из композитных материалов

опубликовано: .

      СОДЕРЖАНИЕ:

  1. Положительные стороны композитных опор
  2. Недостатки композитных опор
  3. Производство композитных опор
  4. Монтаж композитных опор
  5. Заземление опор
  6. Испытание композитной опоры при ударе автомобилем

Композит – материал, полученный из стеклоткани, стекловаты и полиэфирных смол с использованием углеродного волокна. Он активно применяется при производстве опор наружного освещения.

Композитные опоры освещения

Положительные стороны композитных опор

Опор освещения из композитных материалов имеют уникальные свойства:

  • Устойчивость к химическим реагентам и коррозии;
  • Устойчивость к вандализму. Композит не представляет интереса для скупщиков металлолома;
  • Безопасность. Композитные опоры не проводят ток, так как в их составе отсутствует металл. Им не требуется заземление для предотвращения поражения электрическим током людей. Опоры не причиняют особого вреда автомобилю, и пассажирам, находящимся внутри него, в случае столкновения;
  • Легкий вес. Композитные стойки самые легкие. Опора высотой десять метров весит чуть больше сорока килограммов. Это положительно сказывается на монтаже/демонтаже, транспортировке. Для установки опор достаточно стараний двух человек, которым не потребуются услуги автокрана и много времени;
  • Долговечность. Опоры из композитных материалов могут простоять более 30 лет, но по некоторым данным этот показатель может быть больше в два, а то и три раза;
  • Низкие затраты на эксплуатацию. Опоры не требуют периодической обработки спецсоставами;
  • Экологичность. Все компоненты в составе являются безопасными для экологической обстановки и жизни окружающих;
  • Высокая упругость. Стойки композитные гибкие, они легко переносят сильные порывы ветра и обледенение, им не страшна остаточная деформация. Экспериментальным путем это удалось доказать после того, как во время урагана в одной из стран были вырваны напрочь многие деревянные опоры. После замены их композитными результат превзошел ожидания. Ни одна опора не пострадала.

Недостатки композитных опор

  • Прочность. Опоры хоть и соответствуют нормативам прочности, но они уступают по этому показателю опорам других типов. Внутри их конструкция является полой;
  • Высокая стоимость. Вместо одной композитной опоры можно установить 2-3 деревянных или металлических. Но если учесть срок службы композитных стоек, минимальные затраты на их обслуживание, монтаж и замену, то их использование становится более выгодным;
  • Горючесть. Если опоры не обработать спецсоставами в несколько слоев, они поддерживают распространение огня.

Производство композитных опор

На данный момент запатентованы и используются две технологии производства композитных опор освещения: пултрузия и филаментная намотка.

Пултрузия заключается в следующем:

  • Готовые стекловолокна пропитывают специальным связующим веществом;
  • Полученному изделию придают необходимую форму;
  • Протягивают изделие через фильеру;
  • Нарезают его на части определенной длины.

Изготовление композитных опор освещения методом пултрузии

Филаментная обработка состоит из следующих этапов:

  • Заготовленное сырье (волокна) соединяют с помощью матричной подложки;
  • Наматывают их на вращательно-симметричный сердечник;
  • Охлаждают и используют заготовки по назначению.

Изготовление композитных опор освещения филаментной обработкой

В России мало компаний, которые предлагают композитные опоры освещения. В основном их производят за рубежом и используют не только для освещения, но и для подвеса линий электропередачи. Известными российскими компаниями по производству опор являются Гален, Энергоопора. Они выпускают стойки из стеклопластика высотой от 2 до 13 метров, с толщиной стенок от 2 до 8 сантиметров, весом от 25 до 80 килограммов и ценой от 12000 тысяч рублей.

Видео 1. Изготовление композитных опор

Монтаж композитных опор

Фундамент композитных опор

Для монтажа композитных опор используются три типа фундамента:

  • Фундамент для фланцевой опоры (использование закладного элемента из металла или композита);
  • Фундамент для прямостоечной опоры стаканный;
  • Фундамент для прямостоечной опоры простой.

При устройстве фундамента стаканного типа или установки опоры непосредственно в грунт, бурят отверстие, глубиной не менее 2 метров. В случае с фланцем, подготавливают отверстие глубиной, равной высоте фланца. Отверстия в обоих случаях заливают бетоном.

Разборные модели перед монтажом собираются на месте. Сначала устанавливают монтажные проушины, затем стыкуют модули между собой и только потом монтируют. Такие опоры легко разобрать и заменить новыми.

Когда опоры из композитных материалов установлены, в специальное отверстие внизу заводится силовой кабель, сверху крепятся кронштейны, подключаются светильники, проверяется работа осветительной установки.

Заземление опор

Стеклопластиковые опоры не требуют заземления, так как не проводят ток. В случае пробоя изоляции, даже во влажную погоду, человек не будет поражен током.

Испытание композитной опоры при ударе автомобилем

1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса -ов)